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                橡膠輸送帶廠家硫化效應法的實施方式

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                點擊次數:645 更新時間:2017年11月13日13:42:00 打印此頁 關閉

                橡膠輸送帶廠家由于比較厚的膠帶成品硫化時接近熱源的部分溫升快,闊別熱源部分溫升慢,不平均,因而各部位微單位有各自的溫升曲線,有各自的硫化水平,在整個硫

                化歷程中的各個微單位在統一硫化時間,它們的硫化水平多數差別,各個小單位的累計硫化水平在制造工程上稱之為硫化效應,同理也順應于膠料試片的硫

                化效應的盤算; 硫化強度是指膠料在肯定溫度下,單元時間所獲得的硫化水平,它主要由膠料配方特殊是硫化體制及硫化溫度決議的,在硫化溫度發作變革

                時硫化強度變革,但可通過變革硫化時間來取得差別溫度下的等效硫化效應,硫化強度與硫化溫度系數和硫化溫度的關聯;

                在實際的橡膠成品生產中,奈何使成品各部位的硫化效應與膠料試片的硫化效應相稱呢?有下述辦法:使每一種膠料的硫化效應都有一段最佳效應平整期即

                最大區和最小區,關于統一種配方的膠料其硫化效應只需在這段平整范疇內,運輸帶膠料的功能就與最佳功能靠近或當作最佳功能,關于差別部位差別的配

                方,把間接打仗熱源的膠料配方的硫化效應平整期計劃得較長,而使全部闊別熱源的膠料配方在到達正硫化時恰好落在靠近熱源的膠料硫化效應的最大效應

                和最小效應; 在141℃時硫化70min的硫化效應是落在該種膠料的硫化平整期的范疇最大區和最小區內,因而該部位膠料能到達正硫化,關于厚度比較高的

                耐高溫運輸帶成品,其各部熱傳導的作用時間差別,某一部位的溫升紀律各有差別,實際上在訂定硫化時間時就要思索溫度的上升對硫化效應的積聚作用,

                各部位到達工程正硫化時硫化效應的積聚應該在相應膠料配方的最小硫化效應和最大硫化效應之間,為盤算各部位的硫化效應,必須先曉得相應部位的溫

                度,溫度能夠通過實際各部位熱電偶的埋設或盤算機模仿得到,如許就能夠得到從成品加熱起,每經肯定的時間距離對應的溫度,將溫度與時間作圖,就可

                得到溫度臨時間的曲線,該部位在硫化流程中的硫化強度與時間曲線與橫軸所圍成的面積即為該部位膠料的硫化效應;



                通過對時間距離不斷地積分求和并與模仿準確的硫化效應進行比較,只需到達此硫化效應就完成硫化工藝,不然持續硫化
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